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锅炉低氮燃烧器低氮燃烧技能运用存在问题分析

来源:河北康瑞辰热能设备科技有限公司 发布时间:2020-09-10

锅炉低氮燃烧器低氮燃烧技能运用存在问题及原因分析

       从低氮燃烧技能在大量电站燃煤锅炉运用实践证明,这项技能对于削减NO的发生量对错常有效的。可是,在实践工作中,因为锅炉运用的煤种不同,而且锅炉类型也不同,使得NO的发生量也各不同,发生的问题也不尽相同。

1.添加灰和炉渣可燃物,导致炉效下降

       低氮燃烧器后,NO的发生量下降许多,可是在运用同一种煤种时,飞灰可燃物升幅也较大。主要原因是低氮燃烧技能运用的是低温和低氧燃烧方法,主燃区的温度就会下降较多,煤粉是否着火就被控制并且推延,并下降着火区的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧的进程被加长,飞灰和炉渣可燃物变多。部分锅炉改变了燃烧器的一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积发生变化,致使一次风和二次风的混合推延,这不利于煤粉的气流着火和燃烧。

2.蒸汽参数偏离规划值,过热器减温水量添加或再热器超温

       锅炉选用空气分级低氮燃烧技能,一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅炉的过热汽温、再热汽温上升,对于本来存在过热汽温、再热汽温超规划值的问题则加剧,过、再热减温水量添加。而另一方面,主燃区温度下降,炉内温度散布愈加均匀,对于本来炉膛水冷壁的沾污结渣情况严重的则会改进,水冷壁吸热添加,炉膛出口烟温下降,过热器温升、再热器温升下降,对于本来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超规划值。

       低氮燃烧技能,发生锅炉过热器减温水量增大的问题较多,因为煤粉燃烧的进程变长,加上燃尽风的运用,使得炉膛出口的烟气温度变高,这时炉膛的温度变低,炉膛水冷壁的辐射吸热量就会下降,形成对流的受热面的吸热量就会添加,使得过热器减温水量添加。

3.锅炉内部燃烧环境变坏,配煤、配风、稳燃性变低

       因选用低温、低氧燃烧,炉膛温度下降,在低温缺氧的环境下煤粉就会推延着火,而且燃为灰烬的能力也会变弱。在锅炉运用的配煤、配风方法很大程度上不适用,不仅会对锅炉的各项指标发生影响,还会使锅炉低负荷稳燃的能力变低。

4.锅炉对煤的品种适应性变差

       低氮燃烧器,大力优化调整燃烧,在很大程度上可以很好地匹配NO的排放水平缓锅炉的经济性。但锅炉燃用煤种发生变化后,就会打破一开始锅炉的经济指标和环保指标的平衡联系。若运用高热值、高蒸发的煤种时,NO的排放浓度虽略有添加但较易调整控制;若运用的煤种是劣质的或许含的水分较多会稍许削减NO的排放量,可是比较难控制。

 


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