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低氮燃烧器与一般燃烧器比较的缺点： 1、由于燃尽风方位，使许多的送风在脱离炉膛都未参与燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了许多热量的，因此会形成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。 2、由于削弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶才能削弱，排渣量增加，排渣含碳量增加，尤其是高负荷时。 3、由于削弱了下部炉膛的进风，使风的刚性削弱，燃烧区域扩展，高负荷时，简略呈现水冷壁结焦。 4、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生许多恢复性气体，使灰熔点下降，乃至形成冷渣斗都有结焦的现象。 5、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会形成过热器超温，减温水量缺乏的现象，严峻时，乃至形成屏过结焦。 6、由于许多恢复性气体和燃烧区域的扩展，使水冷壁中下部结焦严峻，因脱焦形成的救活、爆燃、损坏捞渣机现象都有产生。 7、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于方位只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生跟着结焦而增加，高负荷持续时刻越长，削减NOx的作用就越小，乃至超出原有NOx量。 8、炉膛下部燃烧蒸腾分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧"蒸腾份分出→蒸腾份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，蒸腾分跟着表壳灰分的剥离不断分出"的理论不相符。因此，高负荷时，许多煤粉的燃烧时刻拉长，未彻底燃烧的煤粉被带入烟道。形成飞灰含碳量增加。 
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