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低氮燃烧器是促进工业热革命的基本保障，确实如此，低氮燃烧是一种环保燃烧技术，为适应环境友好发展的要求，在锅炉气代煤的基础上，近年来低氮燃烧技术在锅炉行业也得到了大力的研究发展，低氮燃烧技术排放的氮氧化物较常规的燃烧能够降低50%以上，低氮燃烧通过多种手段进行，例如控制燃料与助燃空气的比例、燃烧温度、分阶段燃烧技术，这些技术的载体均是在低氮燃烧器上实现的。 目前的燃烧器为了实现低氮燃烧，在燃烧器设计上呈现的普遍较为复杂，这导致了制造安装和维护成本的增加，而且这种复杂性也使在燃烧器使用过程中发生故障的概率增加，一旦燃烧器某个部位发生故障不能够按照设计的工艺运行，则其低氮燃烧的目的将会无法实现。 为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种低氮燃烧机，包括风机、燃烧头，所述的燃烧头上配置有点火器，所述的风机的出口与上连接有送风筒体，燃烧头安装在送风筒体内前部中心处，在送风筒体的前端安装有前端部具有锥形缩口前端筒，前端筒的轴线与送风筒体的轴线重合，所述的燃烧头前端部与前端筒前端之间的距离为15-35cm，所述的燃烧头包括第一管体；在第一管体外壁周向上固定连接有截面为V形的圆肋套，截面为V形的圆肋套的尖部向外，在截面为V形的圆肋套的前坡面上开设有多个燃气管孔，所述的各燃气管孔方向为向外45度倾斜，各燃气管孔中均插设有燃气管，燃气管的内端与第一管体的内腔连通。 所述的燃烧头还包括第二管体，第二管体从第一管体的前部插入第一管体且与第一管体固定连接，第二管体的前端设置有带中孔的孔板；在第二管体的壁上开设有多个燃气出孔，所述的多个燃气出孔位于同一圆周上且均匀分布；在第一管体的前端固定连接法兰盘，匀风盘套设在第二管体上且固定连接在第二管体上，所述的匀风盘上开设有多圈匀风孔，匀风盘的边缘开设有多个开口槽，各燃气管穿设在相对应的开口槽中；在第一管体内壁靠近后部加工有台阶，燃气总管从第一管体后部插入且其前端顶在台阶上，在燃气总管的后端连接有燃气进管；所述的燃气进管为弯管；二次风管从燃气进管的后端插入，二次风管的前端顶在孔板上，孔板上的中孔位于二次风管内；二次风管与燃气进管之间封闭；燃气从二次风管外进入第一管体内和第二管体内；所述的点火器固定连接在燃气总管上，点火器上的点火针位于燃气出孔的上方。 1、所述的燃气管孔的数量为偶数，各燃气管孔在截面为V形的圆肋套周向上均匀分布。 2、在截面为V形的圆肋套后坡面上开设有与燃气管孔对应的螺孔，各螺孔中旋设有锁紧螺栓，各锁紧螺栓将各对应的燃气管顶紧。 3、各燃气管的前端位于第二管体的长度内，各燃气管投影到第二管体上后其前端与第二管体前端的距离在2-10mm之间。 4、所述的风机进风口上连接有来自燃烧室的气体管路。 本实用新型的积极有益技术效果在于：本燃烧机结构简单，易于组装，本燃烧机中的燃烧器能够使燃气与助燃风充分混合，燃气孔和燃气管的分布设计能够实现分层燃烧，前端筒前部的缩口能够利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气反射后吸回，进入燃烧器火焰，与空气混合燃烧，风机进风口上连接有来自燃烧室的气体管路，这种方式通过烟气外置循环管路，将部分烟气重新混合新鲜空气后与燃气进行配比燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，此种独特的燃烧方式具有抑制氮氧化物生成和节能双重效果。
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