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低氮燃烧器设计上前后有什么区别？今天小编重点讲一下： 降低低氮燃烧机火焰峰值温度的能力是实现低NOx排放水平的一个整体战略方向。许多当前的低NOx低氮燃烧机设计采用燃料/空气混合策略，以分散和扩大火焰包络，从而使火焰峰值温度区最小化，降低NOx。彻底检查炉膛几何结构是确保新的、可能更大的低NOx火焰不会撞击锅炉壁面（无论是后部还是侧壁）的关键要求。
对于低氮燃烧机应用，改造燃烧器决策的另一个动态因素是，与以前的设计相比，低NOx火焰的直径往往会增加，因为在以前的设计中，相邻的燃烧器火焰可能重叠到NOx减少有限且CO排放增加的点。很多时候，燃烧器内部可以定制设计，以便能够产生适合大多数炉膛几何形状和燃烧器间距的火焰模式。如果炉膛/间距尺寸受到过度限制，这可能会导致减排程度的妥协。通常，我们对燃烧过程进行CFD（计算流体动力学）模型研究，以向用户保证燃烧器设计在炉膛和燃烧器间距的操作和物理约束范围内提供指定的性能指标。通过增加低氮燃烧机RDL和混合能量，火焰尺寸也会减小。但是，这将触发对FD和ID风机的审查，如前面提到的风机容量分析所述。火焰形状和风机容量通常是相互关联的。
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