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低氮燃烧器工作经济性差主要体现在： （1）飞灰含碳量增大 机组进行低氮燃烧器改造后，由于燃烧方法的改动，假如风粉配比不佳，主燃烧区的缺氧燃烧及燃烬区的低温燃烧均不利于煤粉的燃尽。其他，改造后机组进行的燃烧调整很多的倾向于下降NOx排放量的调整，导致飞灰含碳量增大，机组经济性下降。
（2）空预器传热作用下降，排烟温度升高 机组脱硝系统投入工作后，脱硝副产物硫酸氢氨在低于露点温度下，简略在空预器的受热面上粘结，且极具粘性，流经空预器烟气中的飞灰简略沉积在空预器受热面上，致使空预器传热作用下降，排烟温度升高，锅炉功率下降。 （3）再热汽温偏低 根据不同的改造情况，部分电厂改造后，再热汽温下降5℃～20℃，严重影响机组的经济性。据预算再热汽温每下降10℃，影响机组单位煤耗约1g标准煤。 对大多数脱硝改造机组，经济性均遭到一定影响，经过调研，改造后影响机组功率约1%。以单台600MW机组、负荷率80%、年工作小时数5500小时、标煤单价600元、锅炉功率下降1%，单位能耗增加约3g标准煤预算，每年多消耗标煤7920吨，折合人民币475万元，单位电量成本增加0.18分。 
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